Durch die Lochinstrumentationstechnologie ist eine klassische Methode zur Herstellung von Infrarot -PCBA. Es beginnt damit, Löcher in der PCBA zu bohren, wo die Positionen der Löcher genau dem Layout des Komponentenstift entsprechen. Anschließend werden die Stifte verschiedener Arten von elektronischen Komponenten in die entsprechenden Löcher eingeführt. Diskrete Komponenten wie Widerstände und Kondensatoren können manuell eingefügt werden, während komplexe Komponenten mit mehreren Stiften die Hilfe bestimmter Werkzeuge benötigen. Nach Abschluss der Einfügung werden der Stift und das Pad auf der Rückseite der PCBA unter Verwendung eines Schweißgeräts wie einem Lötkolben fest gelötet, um eine zuverlässige Verbindung herzustellen. Schließlich wurden durch manuelle Inspektion oder automatische Ausrüstung der optischen Inspektion (AOI) die Schweißqualität und die Installationsposition von Komponenten umfassend überprüft, um sicherzustellen, dass die PCBA die Qualitätsanforderungen erfüllte. Diese Technologie ist für die Installation einiger großer, starker und hoher mechanischer Stabilitätskomponenten auf PCBA sehr vorteilhaft und wird bei der Herstellung von PCBA in industriellen Kontrollgeräten und anderen Feldern immer noch häufig verwendet.
Oberflächenmontktechnologie
Die Surface Mount -Technologie ist zu einer der Mainstream -Methoden der modernen PCBA -Herstellung geworden. Der Prozess beginnt mit dem Lötpaste -Druckvorgang, bei dem die Lötpaste mit Hilfe eines Stahlnetzes genau auf die Pad -Position auf der PCBA -Oberfläche aufgetragen wird. Anschließend werden die Oberflächenmontagekomponenten (SMC/SMD) aufgenommen und von der Montagemaschine auf die entsprechenden Pads mit hoher Geschwindigkeit und Genauigkeit platziert. Die hohe Geschwindigkeit und Genauigkeit der Montagemaschine verbessern die Produktionseffizienz erheblich. Danach wird die PCBA mit den montierten Komponenten an den Reflow -Lötofen gesendet, und die Lötpaste wird im Ofen erhitzt und geschmolzen, so dass die Stifte der Komponenten eng mit den Pads kombiniert werden. Nach dem Schweißen sollte die PCBA gereinigt werden, um den Restfluss und andere Verunreinigungen entsprechend der Situation zu entfernen, und AOI -Geräte sollten erneut verwendet werden, um die Genauigkeit der Komponentenplatzierung und die Qualität der Lötverbindung sorgfältig zu überprüfen. Diese Technologie kann die Ansammlung von Komponenten mit hoher Dichte auf PCBA realisieren, das Volumen und das Gewicht von PCBA effektiv reduzieren und eine dominierende Position im Bereich der PCBA-Produktion von Unterhaltungselektronikprodukten wie Mobiltelefonen, Tablets usw. einnehmen.
Hybridmontktechnologie
Die Hybrid -Montage -Technologie kombiniert die Vorteile von über Instrumententechnologie und Oberflächenmontage -Technologie. In der Entwurfsphase wird das Layout der Komponenten auf der PCBA nach den Eigenschaften der Komponenten wie Typ, Größe, elektrische Leistung usw. sorgfältig geplant, um klar zu unterscheiden, welche Komponenten für Durchloch-Instrumente geeignet sind und welcher sind für die Oberflächenhalterung geeignet. Anschließend wurden SMT -Komponenten gemäß dem Prozess der Oberflächenmontage -Technologie zusammengestellt, einschließlich Lötpastendruck, Komponentenmontage und Reflow -Lötung. Anschließend wird die THT -Element -Baugruppe durch Bohrungen, Elementeinfügungen und Schweißen gemäß den Stufen der durch Lochinstrumentierungstechnologie abgeschlossen. Während des gesamten Prozesses sollte besondere Aufmerksamkeit auf die Kompatibilität und Betriebssequenz der beiden Montagemethoden geschenkt werden, um Schäden an den installierten Komponenten zu vermeiden. Schließlich wurde eine umfassende Qualitätsprüfung an der montierten PCBA durchgeführt, die den elektrischen Leistungstest, den Funktionstest und andere Aspekte abdeckte, um sicherzustellen, dass die gesamte PCBA stabil und effizient arbeiten kann. Diese Technologie wird häufig in der PCB-Produktion elektronischer Produkte mit komplexen Funktionen und hohen Zuverlässigkeits- und Leistungsanforderungen verwendet, wie z.