Attraverso la tecnologia della strumentazione Hole è un metodo classico per la fabbricazione di PCBA a infrarossi. Si inizia perforando i fori nel PCBA, dove le posizioni dei fori corrispondono proprio al layout del pin componente. Quindi, i pin di vari tipi di componenti elettronici vengono inseriti nei fori corrispondenti. I componenti discreti come resistori e condensatori possono essere inseriti manualmente, mentre i componenti complessi con pin multipli richiedono l'aiuto di strumenti specifici. Dopo il completamento dell'inserimento, il perno e il pad sono saldati saldamente sul retro del PCBA utilizzando un dispositivo di saldatura, come un saldatore, per formare una connessione affidabile. Infine, attraverso l'ispezione manuale o le apparecchiature AOI di ispezione ottica automatica (AOI), la qualità della saldatura e la posizione di installazione dei componenti sono stati controllati in modo completo per garantire che il PCBA soddisfacesse i requisiti di qualità. Questa tecnologia è molto vantaggiosa per l'installazione di alcuni componenti di stabilità meccanica grandi, pesanti e elevati su PCBA ed è ancora ampiamente utilizzata nella produzione di PCBA nelle apparecchiature di controllo industriale e in altri campi.
Tecnologia di montaggio superficiale
La tecnologia del monte di superficie è diventata uno dei metodi tradizionali della moderna fabbricazione di PCBA. Il processo inizia con il processo di stampa in pasta di saldatura, in cui la pasta di saldatura viene applicata accuratamente sulla posizione del cuscinetto sulla superficie del PCBA con l'aiuto di una maglia in acciaio. Quindi, i componenti del supporto superficiale (SMC/SMD) vengono raccolti e posizionati sui pad corrispondenti con alta velocità e precisione dalla macchina di montaggio. L'alta velocità e la precisione della macchina di montaggio migliorano notevolmente l'efficienza della produzione. Successivamente, il PCBA con i componenti montati viene inviato al forno di saldatura di riferimento e la pasta di saldatura viene riscaldata e sciolta nella fornace, in modo che i perni dei componenti siano strettamente combinati con i cuscinetti. Dopo la saldatura, il PCBA deve essere pulito per rimuovere il flusso residuo e altre impurità in base alla situazione e le apparecchiature AOI devono essere nuovamente utilizzate per verificare attentamente l'accuratezza del posizionamento dei componenti e la qualità del giunto di saldatura. Questa tecnologia può realizzare l'assemblaggio ad alta densità di componenti su PCBA, ridurre efficacemente il volume e il peso di PCBA e occupare una posizione dominante nel campo della produzione di PCBA di prodotti elettronici di consumo come telefoni cellulari, tablet e così via.
Tecnologia di assemblaggio ibrido
La tecnologia di assemblaggio ibrido combina i vantaggi della tecnologia di strumentazione e della tecnologia del supporto superficiale. Nella fase di progettazione, il layout dei componenti sul PCBA è attentamente pianificato in base alle caratteristiche dei componenti, come tipo, dimensioni, prestazioni elettriche, ecc. Per distinguere chiaramente quali componenti sono adatti alla strumentazione a foro e quali sono adatti per il supporto superficiale. Quindi, i componenti SMT sono stati assemblati in base al processo di tecnologia del montaggio superficiale, tra cui la stampa in pasta di saldatura, il montaggio dei componenti e la saldatura a riflusso. Quindi l'assemblaggio degli elementi THT viene completato mediante perforazione, inserimento degli elementi e saldatura in base alle fasi della tecnologia della strumentazione del foro. Durante l'intero processo, dovrebbe essere prestata particolare attenzione alla sequenza di compatibilità e funzionamento dei due metodi di assemblaggio per evitare danni ai componenti installati. Infine, è stata effettuata un'ispezione completa di qualità sul PCBA assemblato, coprendo test di prestazioni elettriche, test funzionali e altri aspetti per garantire che l'intero PCBA potesse funzionare in modo stabile ed efficiente. Questa tecnologia viene spesso utilizzata nella produzione di PCB di prodotti elettronici con funzioni complesse e requisiti di elevata affidabilità e prestazioni, come schede madri del server di fascia alta, schede di controllo di automazione industriale complesse, ecc.